貼合機的安全（quán）操作規程及注意事項

一（yī）、熱貼合，這種貼合機一般是經過固（gù）體膠將上（shàng）下兩層待（dài）貼合物貼合在一起，由於固態膠體熔點較高（gāo），所以（yǐ）一般需求將其融化成液（yè）體後方能將上基層貼合在一起。

二、冷貼合，這種貼合主要經過膠水將上下兩層待（dài）貼合物貼合在（zài）一起，由於液體膠（jiāo）水熔點較低，所以一般都無須將其加熱貼合。一（yī）般都經過轉體或是平麵貼合在一起。


貼合機的安全操作規程的說明

1、貼合機開機前有必要查看設備裝置的緊固螺栓是否鬆（sōng）動，並（bìng）用調薄（báo）水抹幹淨機器上的全部部件，以後重新調（diào）好膠水。工作台麵禁止寄存任何雜物。

2、閉合電源總開關，查看主機（jī）的發動與中止、上膠的發動與中止、收卷的發動與中止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否（fǒu）靈（líng）活可靠，靈敏正確。通電後，觀察設備工作是否（fǒu）正常，有無異（yì）常聲響（xiǎng）和焦味。

3、當機（jī）器發動後，有必要掌（zhǎng）握滾筒的（de）速度調理，滾筒（tǒng）的溫度操控（kòng），烘道（dào）的溫度操控。嚴格操控設備的速度、溫度。

4、貼合機設備發動後應空運（yùn）轉3~5分鍾（zhōng），試膜幾塊（kuài），查看其符合要求（qiú）後再批量出產 未經試膜，不允許正式出產。

5、自覺做好首三檢並常常自檢工件作業質量（liàng）。不能一次自檢（jiǎn）就貼膜（mó）究竟。

6、操作（zuò）時手隻能在間隔（gé）滾（gǔn）筒30公分以外，不（bú）能進入危險處。禁止邊操作、邊談話、精力不會集，衣服與長發有必要盤束緊，不要飛發出。

7、工作結束或發生故（gù）障、出現異常情況有必要先停機，報告主管。請求（qiú）修補（bǔ）並掛上檢修牌。禁止運轉中進行修理;禁止帶病強（qiáng）行（háng）。

8、貼（tiē）合機切斷電源開關，整理工作現場。材料寄存有序，留有安全通道。


運用貼合機的注意（yì）事項

一、保持機器清潔，每天開機前用壓縮空氣（qì）機將機殼表（biǎo）裏（lǐ）塵埃，線頭雜物等予以（yǐ）清除。

二、開機先按電源（yuán）開發動，溫度先設定50~60℃，切勿超越80℃(實現（xiàn）上下帶徹底別離（lí）才調（diào）速運轉輸送帶)再次調整所需溫度（dù）所設定。速度、溫度、壓（yā）力等均可依據作業要求自在調理。

三、工作台，外（wài）蓋板（bǎn）均不得放置硬物（wù）(剪刀、筆、尺、東西等)，以免送入輸（shū）送帶將（jiāng）其損壞。保證機器設備水平裝置，應接地線，裝置獨立漏電開關安全（quán）運用。

四、每日定期對機器各傳動部位，軸（zhóu）承加注潤滑油(高溫黃油)，保（bǎo）證機器長期運轉順暢（chàng）。若機器移動原位置裝（zhuāng）置好後，請必須調整水平，以防壓力不均或輸送帶（dài）跑偏及損壞。

五、高溫運轉時不可突然停機，遇此突發狀況時選用手動裝置將（jiāng）輸送帶緩慢（màn）滾動，以防輸送帶（dài）因高溫損（sǔn）壞。在粘（zhān）燙時，請（qǐng）盡或（huò）許上片小於下片，且布片寬度不得（dé）大於機器的運用寬（kuān）度，不然有或許影響粘燙，輸送帶跑 偏或機器工作停機。

六、運（yùn）用後預備停機（jī）前，有必要將壓力調校至無壓（yā）力狀況，關掉升溫體（tǐ）係（xì），保養輸送帶，再設定延時冷卻或主動停機。守時清潔（jié）輸送帶（dài）(選用原廠匹配專用輸送帶去汙（wū）清潔劑，保證（zhèng）輸送帶壽（shòu）命長)。