產品名稱:全(quán)自動熱壓機

全(quán)自動(dòng)熱壓機是主要(yào)應用於將管殼與FPC經過自動熱壓工藝作業,將其相應的pitch進行(háng)焊錫連接(jiē)的自動化熱壓(yā)設備。其(qí)功能主要包含皮帶流水線(兼容Tray)上料、FPC來料整(zhěng)理、 管殼對位預壓、FPC的CCD視覺定位、管殼塗(tú)抹助焊劑、管殼固定、加熱本壓焊接、抽風排煙、成品皮帶下料等。設備運行(háng)穩定、可(kě)靠、高效、安全,可適用於(yú)(①FPC:L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管(guǎn)殼:L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤:L280〜W210mm)管殼的FPC熱壓焊接作業。
工作原理:使用精密的機械結構和可靠地PLC控製係統實現設備工藝動作的自動運行,並通過CCD視覺影像係統實現(xiàn)FPC自動校正與補償相應位置,再(zài)運用加熱本壓的工作原理:利用低電壓大(dà)電流令高阻抗的熱壓頭發熱,將與此相接觸的FPC上的錫(xī)膏升溫(wēn),當溫度升至焊錫(xī)的熔點之後, 兩個相接觸FPC通過錫膏連接在一(yī)起,經冷(lěng)卻固化後,固化的焊錫就形成一個持久的(de)連接,導通管殼和FPC。
設備布局圖

1、設備工藝流程熱壓原理
1)、工藝流程

2)、氣(qì)浮裝置
氣(qì)浮(fú)平台是有效的隔震機構,對隔離低頻振動(dòng)尤為有效,通過自動補償氣壓(yā)的壓力來調(diào)整平台水平的(de)功能(néng)裝置。

氣浮示意圖(tú)
3)、熱壓工作原理

機構示意圖
4)、搬送機械手

5)、對位、點助焊(hàn)劑機械手


6)、溫度(dù)控製曲線圖



綜合性能參數
序號 | 項目 | 規格參數 | 備注 |
1 | 適用產品尺寸 | FPC尺寸:(L15*W10mm〜L50*W25mm)(距邊緣) 管(guǎn)殼尺寸:(L15*10mm〜L50*W50mm) (距邊(biān)緣) Tray盤尺(chǐ)寸:(L280*W210mm)(距邊緣) 預壓時間:2〜3 s 管殼(ké)刷錫膏厚度:0.1±0.1mm(客戶定(dìng)製) 管殼刷錫膏間隙:≥0.3mm | 可適用(yòng)於帶蓋(gài)板或不帶蓋板(bǎn)的液晶模組 |
2 | 設備外形尺寸 | L*W*H=1400*1700*1850 mm | 僅供參考 |
3 | 作業麵高度 | H1=1000±20 mm | |
4 | 焊接位置精度 | ±0.03mm | 管殼中心線偏移 |
5 | 作業節拍T/T | ≤10s/pcs | 純機械周期 |
6 | 焊接良率 | 99.5% | 除產品不(bú)良 |
7 | 設備稼動率 | ≥90% | |
8 | 產品換型時間 | 未生產(chǎn)過的產品:≤90 Min 已生產過的產品:≤60 Min | |
9 | 定位方式 | 30W像數CCD+視覺校正係統 | |
10 | 檢查方式 | CCD視覺檢查 | |
11 | 上下料方式 | 皮帶上下料 | |
12 | 通訊方式 | TCP協議 以太網接口通訊 | PLC |
13 | 設備重量 | 約3000Kg | |
14 | 設備固定方(fāng)式(shì) | 滾輪移動,腳杯固定 | |
15 | 供電規格 | 1)220VAC/50HZ/6KW 2)機器自帶2m長電(diàn)線 | |
16 | 供氣(qì)規格 | 1) 工作壓力:0.5~0.7Mpa 2) 幹燥無磨蝕(shí)壓縮空氣 3) 機器自帶3m長氣管 4) 耗氣量:約220L/min | 無真空源的場合必須指(zhǐ)定,默認出廠未(wèi)配置真空泵 |
2、 主要元器件品牌及易耗件清單
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌/產地 | 備注 |
1 | 伺服電機 | 安川(日本) | |
2 | 絲杆滑軌 | THK,等(děng)級C5(日本(běn)) | |
3 | 顯(xiǎn)示器 | DELL,19寸 | |
4 | 氣動元件 | SMC/CKD(日本) | |
5 | 溫(wēn)度控製器 | OMRON(日本) | |
6 | 熱電偶 | OMRON(日本(běn)) | |
7 | PLC | 三菱(日本) | |
8 | 觸摸屏 | Pro-face(日本) | |
9 | 拖鏈 | Igus(德國) | |
10 | 電氣元件 | 施耐德(法國) | |
11 | 數字氣壓開關 | 鬆(sōng)下(日本) | |
12 | 絲杆電機 | 鼎智(台灣) | |
13 | 吸嘴 | SMC/天行(日本) | 易耗件 |
14 | 焊(hàn)咀 | 四維定(dìng)製 | 易耗件(jiàn) |
15 | 治具條 | 四維定製 | 易耗件 |