產品名稱:全自動熱壓機

全自動熱壓機是主要應用於將管殼與FPC經(jīng)過(guò)自(zì)動熱壓工藝作業,將其相應的pitch進行焊錫連接的自動化熱壓設備。其功能主要包含皮帶流(liú)水線(兼容Tray)上料、FPC來料整理、 管殼對位預壓、FPC的CCD視(shì)覺定位、管殼塗抹助焊劑、管殼固定、加熱本壓焊接(jiē)、抽風排煙、成品皮(pí)帶(dài)下料等。設備運行穩定、可靠、高效、安(ān)全,可適用於(①FPC:L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管殼:L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤:L280〜W210mm)管殼(ké)的FPC熱壓焊接作業。
工作原(yuán)理:使用精密(mì)的機械結構和可靠地PLC控(kòng)製係統實現設備工藝動作的自動運行,並通過CCD視覺(jiào)影像係統實現(xiàn)FPC自動校正與(yǔ)補償相應位置,再運用加熱本壓的工(gōng)作原理:利用低電壓大電(diàn)流令高阻抗的熱壓頭發熱,將與此相接觸的FPC上的(de)錫(xī)膏升溫,當溫度升至焊錫(xī)的熔點之後, 兩(liǎng)個相接觸FPC通過錫膏連接在一起,經冷卻固化後,固化的焊錫就(jiù)形成一個持久的(de)連接(jiē),導通管殼和FPC。
設備布局圖

1、設備工藝流程(chéng)熱壓原理
1)、工藝流程

2)、氣浮裝置
氣浮平台是有(yǒu)效的隔震機構(gòu),對(duì)隔離低(dī)頻振動尤為有效,通過自(zì)動補償氣壓的壓力來調整平台水平的(de)功能裝置。

氣浮示意圖
3)、熱壓工作原理

機構示意圖
4)、搬送(sòng)機械手

5)、對位、點助(zhù)焊劑機械手


6)、溫度控製曲(qǔ)線圖



綜合性能參數
序號 | 項目 | 規格參數 | 備注 |
1 | 適用產品尺寸 | FPC尺寸:(L15*W10mm〜L50*W25mm)(距邊緣) 管殼尺寸:(L15*10mm〜L50*W50mm) (距(jù)邊緣) Tray盤尺寸:(L280*W210mm)(距邊緣) 預壓時間:2〜3 s 管殼刷錫膏(gāo)厚度:0.1±0.1mm(客戶定製) 管殼刷(shuā)錫膏間隙:≥0.3mm | 可適用於帶蓋板或不帶蓋板的液晶模組(zǔ) |
2 | 設備外形尺寸 | L*W*H=1400*1700*1850 mm | 僅供參(cān)考 |
3 | 作業麵高度 | H1=1000±20 mm | |
4 | 焊接位(wèi)置精度 | ±0.03mm | 管殼中心線偏移 |
5 | 作業節拍(pāi)T/T | ≤10s/pcs | 純機(jī)械周期 |
6 | 焊接良率(lǜ) | 99.5% | 除(chú)產品不良 |
7 | 設(shè)備稼動率 | ≥90% | |
8 | 產品(pǐn)換型時間 | 未生產過的產(chǎn)品:≤90 Min 已生產過的產(chǎn)品:≤60 Min | |
9 | 定位方式 | 30W像數(shù)CCD+視覺(jiào)校正係統 | |
10 | 檢查方式 | CCD視覺檢查 | |
11 | 上下料方式 | 皮帶上下料 | |
12 | 通訊(xùn)方式(shì) | TCP協議 以太網接口通訊 | PLC |
13 | 設備重量 | 約3000Kg | |
14 | 設備固定方式 | 滾輪(lún)移動(dòng),腳杯(bēi)固定(dìng) | |
15 | 供電規格 | 1)220VAC/50HZ/6KW 2)機器自帶2m長電線 | |
16 | 供(gòng)氣規格 | 1) 工作壓力:0.5~0.7Mpa 2) 幹燥無磨蝕壓縮空氣 3) 機器自帶(dài)3m長氣管 4) 耗(hào)氣量:約220L/min | 無真空源的場合必(bì)須指定,默認出廠(chǎng)未配置真空泵 |
2、 主要元器件品牌及易耗件清單
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌/產地 | 備注 |
1 | 伺服電機 | 安川(日本) | |
2 | 絲杆滑軌 | THK,等(děng)級C5(日本) | |
3 | 顯示器(qì) | DELL,19寸(cùn) | |
4 | 氣動元件(jiàn) | SMC/CKD(日本) | |
5 | 溫度控製器 | OMRON(日本) | |
6 | 熱(rè)電偶 | OMRON(日本) | |
7 | PLC | 三菱(日本) | |
8 | 觸摸屏 | Pro-face(日本) | |
9 | 拖鏈 | Igus(德國) | |
10 | 電氣元件 | 施耐德(法(fǎ)國) | |
11 | 數字氣壓開關 | 鬆下(日本) | |
12 | 絲杆電機 | 鼎(dǐng)智(台灣) | |
13 | 吸嘴 | SMC/天行(háng)(日本) | 易耗件 |
14 | 焊咀 | 四維定製 | 易耗件 |
15 | 治具條 | 四維定製(zhì) | 易耗件 |