哈爾（ěr）濱全自動熱（rè）壓機（jī）

所屬分類：哈爾濱熱壓機
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發布日期：2021-05-14 09:23:57

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產品概述
性能特點（diǎn）
技術參（cān）數

產品名稱（chēng）：全自動熱壓機

全自動熱壓（yā）機是主要應（yīng）用於將管殼與FPC經過自動熱（rè）壓工藝作業，將其相應（yīng）的pitch進行焊錫連接的自動化熱壓設備。其功能主要包含皮帶流水線（兼（jiān）容Tray）上料、FPC來料（liào）整理、管殼對位預壓、FPC的CCD視覺定位、管殼塗（tú）抹助焊劑、管殼固定、加（jiā）熱（rè）本壓焊接、抽風（fēng）排（pái）煙、成品皮帶下料等。設備（bèi）運行穩定、可靠、高效、安全，可適用於（①FPC：L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管殼（ké）：L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤：L280〜W210mm）管殼的FPC熱（rè）壓焊接作業。

工作原理：使用精（jīng）密的（de）機（jī）械結構和可靠地PLC控製係統實現設備工藝動作的自動（dòng）運行，並通過（guò）CCD視覺（jiào）影像係統實現FPC自動校正與補（bǔ）償相應位置，再（zài）運用加熱本壓的工作原理：利用低電壓大（dà）電流（liú）令高阻抗的熱壓頭發熱,將與此相接觸（chù）的FPC上的錫膏升溫，當溫度升至焊錫的熔點之後, 兩個相接觸FPC通（tōng）過錫膏連接在一起，經冷（lěng）卻固化後，固化的焊錫就形成一個（gè）持久的（de）連接，導通管殼和FPC。

設備布局圖

1、設備工藝流程熱壓（yā）原理

1）、工藝流程

2）、氣浮裝置

氣浮平台是有（yǒu）效的隔震機構（gòu），對隔離低（dī）頻振動尤（yóu）為有效，通過自動補償氣壓的壓力來調整平台水平的功（gōng）能裝置。

氣浮示（shì）意（yì）圖

3）、熱壓工作原（yuán）理

機（jī）構示意圖

4）、搬送機械手

5）、對位（wèi）、點助焊劑（jì）機（jī）械手（shǒu）

6）、溫度控製曲（qǔ）線圖

綜合性能參數

序號	項目	規格（gé）參數	備注
1	適用產品尺寸	FPC尺寸：（L15W10mm〜L50W25mm）（距邊緣）管殼尺寸：(L1510mm〜L50W50mm) （距邊緣） Tray盤尺寸：（L280*W210mm）（距邊緣）預壓時間（jiān）：2〜3 s 管（guǎn）殼（ké）刷（shuā）錫膏厚（hòu）度：0.1±0.1mm（客戶定製（zhì））管殼刷錫膏（gāo）間隙（xì）：≥0.3mm	可適用（yòng）於帶蓋板或不帶蓋板的液（yè）晶模組（zǔ）
2	設備外形尺寸	LWH=140017001850 mm	僅供參考
3	作業麵高度	H1=1000±20 mm
4	焊接位（wèi）置精度	±0.03mm	管殼中心線偏移
5	作業節拍T/T	≤10s/pcs	純機械（xiè）周期
6	焊（hàn）接良率	99.5%	除產（chǎn）品不良
7	設備稼（jià）動率	≥90%
8	產品換型（xíng）時間	未生產過的產（chǎn）品：≤90 Min 已生（shēng）產過的產品（pǐn）：≤60 Min
9	定位方式	30W像數CCD+視覺校正係（xì）統
10	檢查方式	CCD視覺檢查
11	上下料方式	皮（pí）帶上（shàng）下料
12	通訊方式	TCP協議以太網接口通（tōng）訊	PLC
13	設備重量（liàng）	約3000Kg
14	設備固定方式	滾輪移動，腳杯固定
15	供電規格	1）220VAC/50HZ/6KW 2）機（jī）器自帶2m長電線
16	供氣規格	1）工作壓力：0.5～0.7Mpa 2）幹燥無磨蝕壓縮空氣 3）機器自帶3m長氣管 4）耗氣量：約220L/min	無真空源的（de）場合必須（xū）指定，默認出廠未配（pèi）置（zhì）真空泵

2、主（zhǔ）要元器件品牌及易耗件清單

序號	名稱	品牌/產地	備注
1	伺服（fú）電機	安川（日本）
2	絲杆滑軌（guǐ）	THK，等級C5（日本）
3	顯示器	DELL，19寸
4	氣動元件	SMC/CKD（日本）
5	溫度控製器	OMRON（日本）
6	熱電（diàn）偶	OMRON（日本）
7	PLC	三菱（日本（běn））
8	觸摸屏	Pro-face（日本）
9	拖鏈	Igus（德（dé）國）
10	電氣元件	施耐德（法國）
11	數字氣壓開關	鬆下（日本）
12	絲杆電機	鼎（dǐng）智（台灣）
13	吸嘴	SMC/天行（日本）	易耗件
14	焊咀	四（sì）維（wéi）定製	易耗件（jiàn）
15	治具條	四維定製	易（yì）耗件